1 ．鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸。

            這是由于樹(shù)脂砂造型可以排除許多使型（芯）變形的因素。如：（ 1）型砂流動(dòng)性好，不需搗固機(jī)緊實(shí)，減少了模樣（芯盒）的傷損和變形；（

            2）砂型（芯）固化后起模，減少了因起模前松動(dòng)模樣和起模時(shí)碰壞砂型（芯）引起的變形；（ 3）無(wú)需修型，減少了修型時(shí)引起的變形；（

            4）無(wú)需烘烤，減少了因烘烤造成的鑄型（芯）變形；（

            5）鑄型、表面穩(wěn)定性好，故芯頭間隙小、分型負(fù)數(shù)小，減少了下芯、配模過(guò)程中鑄型的破損和變形，了配模精度；（

            6）鑄型（芯），熱穩(wěn)定性好，可以地抵御澆注時(shí)的型壁退讓、遷移現(xiàn)象，減少了鑄型的熱沖擊變形（如脹砂等）；（

            7）型砂的潰散性好，清理、打磨容易，從而減少了落砂清鏟修整工序中對(duì)鑄件形狀精度的損害。

            綜上所述，由于在各個(gè)工序中都   大限度地排除了影響鑄型、鑄件變形和損壞的因素，所以樹(shù)脂砂鑄件的鑄件表面質(zhì)量、鑄件幾何尺寸精度方面比粘土烘模砂可以提高

            1— 2級(jí)，達(dá)到 CT7-9級(jí)精度和 1－ 2mm / 600mm的平直度，表面粗糙度   大有改觀。

            2 ．造型，提高了生產(chǎn)率和場(chǎng)地利用率，縮短了生產(chǎn)周期。

            這是由于（ 1）、型砂流動(dòng)性好，不需搗固機(jī)緊實(shí)，節(jié)省了大量的搗固工作量，使造型操作大為簡(jiǎn)化；

            (2)鑄型，節(jié)約了起模后修型工作量；（ 3）型（芯）上醇基涂料點(diǎn)干后可省去烘干工序，節(jié)約了工時(shí)和場(chǎng)地；

            (4)舊砂回收后干法機(jī)械   ，使砂

            處理為封閉系統(tǒng)，便于機(jī)械化，可以節(jié)約大量舊砂處理，型砂混制、運(yùn)輸?shù)容o助勞動(dòng)；（ 5）型砂的潰散性好，落砂容易，修整工作量少、（

            6）節(jié)約了一些造型（芯）前的準(zhǔn)備工作量。如插芯固等。

            根據(jù)一般統(tǒng)計(jì)，用自硬呋喃樹(shù)脂砂代替粘土烘模砂后，生產(chǎn)效率可提高 40— 100%，單位造型面積產(chǎn)量可提高 20— 50%。

            3 ．減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，了勞動(dòng)條件和工作環(huán)境，尤其是減輕了噪音、矽塵等，減少了環(huán)境污染。

            4 ．節(jié)約能源。這表現(xiàn)在取消了烘窯和水力清砂，提高了鐵水成品率，降低了壓縮空氣消耗，從而在節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤（焦）等方面。

            5 ．樹(shù)脂砂型 (芯 ) (含高溫)、成型性好、發(fā)氣量較其它鑄型低、熱穩(wěn)定性好、透氣性好，可以減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，可以制造出用粘土砂難以做出的復(fù)雜件、關(guān)鍵件。

            6 ．舊砂回收   容易，可以達(dá)到 90— 的   回收率。在節(jié)約新砂、減少運(yùn)輸、防止廢棄物公害等方面。